中国是全球制造大国，但制造企业水平参差不齐，大多数企业仅拥有ERP系统处理业务、成本流程，数字化手段集成程度普遍偏低，信息化系统孤岛纵横，遑论工业大数据分析和企业长远战略部署。
随着全国工业大革命的再次沸腾，中国智能制造政策推进，国内制造企业也看到新的竞争商机，计划提升智能制造能力。如何诊断企业数字化处在什么水平？如何布局智能制造规划与实施？如何提升骨干人员精益管理的能力？是制造业企业亟需解决的问题。
（1）为企业搭建深刻自我认知，打通数字化升级路径
（2）帮助企业“有理、有力、有节”的实现管理提升
（3）实现企业降本增效，低成本启动管理提升与数字化同步转型升级
（1）精益智能制造成熟度测评（LEANCT）：依托科学诊断模型+专业测评工具+资深专家访谈，对工业企业进行数字化体检和评测，多维度对标行业优秀标杆企业，提出企业数字化升级改造方向。
（2）智能制造整体解决方案规划与实施：根据测评结果，提出自动化产线及物流规划、数据采集数据联网、精益生产咨询、IT治理架构规划、IT基础设施规划、应用系统规划实施、应用系统数据集成、KPI/BI 规划实施等服务。
（3）企业精益管理人才培育：针对企业数字化升级，配套精益管理培训课程，从研发、生产、服务、营销、供应链、成本、品质等维度培养数字化精益管理人才。
根据企业情况提供一事一议定制服务
基于国际主流的工业4.0测试标准和模式，四大诊断测评服务SAAS云平台，200余位精益和智能咨询顾问，1600+家优秀企业案例和数据积累，提供最科学、实用的数字化测评服务。
打造精英数字化人才实训中心，提供成本沙盘、TPM实战、装配、仓储物流管理、机加生产线、安全教育等场景化的实战模拟培训。
从全面体检测评到整体规划，试点推行，分步实施系统改造，为企业量身打造数字化升级整体解决方案，战略支撑与管理落地并重，满足企业战略决策支撑与长远业务部署需要。
吉林大华机械公司是全球最大的飞轮齿圈产品供应商，面临从世界最大到世界最强的转型升级机遇。
基于大华公司的发展战略，爱波瑞对企业进行了测评以及后续的规划和实施顾问，覆盖了从设备层、控制层、执行层、管理层到决策层，同步进行了精益管理和智能制造的导入，整体布局8条自动化产线，自动化仓库物流，实验室，BI智慧中心，打造数字化智能工厂。
项目为大华公司三年的数字化智能工厂建设提供了可靠地实施路径，通过项目实施，实现年产320万台套的生产能力，整体生产效率提升40%，能源利用率提升10%，产品不良率降低30%，产品研制周期缩短50%，运营成本降低20%，打造东北汽车零部件领域智能制造企业标杆。
