① 课题来源与背景 本课题来自宝钢不锈钢有限公司提供经费支持，课题的提出是武钢研究院 (现为宝武研究院) 不锈钢技术中心。主要围绕铁素体不锈钢大辊径五连轧、小辊径可逆式轧制存在的性能差异从机理上进行分析，进而找出影响其组织性能的工艺因素。 ② 技术原理及性能指标 冷轧过程的剪切形变与轧辊的辊径和道次压下率分配密切相关，其对冷轧板带的织构、成型性影响较大。本研究根据冷轧过程的数值仿真分析技术获取剪切应力、剪切应变的数据，提出剪切应变能的概念。即认为影响组织性能的关键工艺因素可以剪切应变能为媒介进行分析，有利于确定冷轧工艺参数，实现工艺合理化。 ③ 技术的创造性与先进性 本项目通过基于弹塑性有限元法的数值仿真技术对板带冷轧过程进行数值仿真分析，获取剪切形变、计算剪切应变能，并基于剪切应变能来调整冷轧压下率，实现工艺优化，解决冲压用铁素体钢冷轧退火板的晶粒细化与织构强化，进而达到高强韧性的目的。 目前，只有文献报道冷轧板带的γ织构与成型性与剪切变形有关，但如何更有效表述剪切形变，如何通过剪切形变来确定冷轧工艺尚没有人提出。本研究所提出的问题是未见报道的，并在宝钢不锈钢有限公司产学研合作中得到实际验证。 ④ 技术的成熟程度，适用范围和安全性 数值仿真分析技术目前业已成熟，其准确性为科技界所认可；对于体心立方结构的冷轧板带，其γ织构与成型性有着紧密的联系，也为广大科研工作者所证实；γ织构的形成与冷轧过程剪切形变的关系也为研究者多发现。但是如何把冷轧工艺与上述已存在的理论结合，是本研究所获得专利成果的关键。本研究的专利成果实际在宝钢不锈钢有限公司得到验证。并可在冲压用钢板的冷轧领域广泛应用。数值仿真技术可以降低试验成本和降低试验风险。 ⑤ 应用情况及存在的问题 宝钢不锈钢有限公司五连轧机组上得到应用，并给予项目很高评价。但是由于宝武集团整体战略问题，宝钢不锈钢有限公司已经停产，所以成果的进一步推广终止。 ⑥ 历年获奖情况 无。 ⑦ 成果简介 一种改善板带组织性能的冷轧工艺分析方法，属于汽车用铁素体不锈钢冷轧退火板带生产工艺技术。基于冷轧用坯料的变形抗力模型和材料的热物性参数，围绕实际的冷轧生产过程构建板带冷轧过程的有限元分析模型，在总的压下率一定的情况下，分析不同道次压下率分配制度下板带内部的剪切应力与剪切应变分布，通过计算获得板带内部的剪切应变能密度分布与变化规律；同时，分析计算不同工艺制度下轧机的轧制力。在不违背冷轧过程压下率分配原则的情况下，以剪切应变能密度的大小和轧制力不超过允许轧制力作为工艺是否合理的标准，确定提高板带退火后组织性能的总压下率和压下率分配制度。

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