①课题来源与背景 随着企业生产规模的扩大和网络技术的发展，为了更好地实现企业内部信息的共享以利于及时正确的决策，传统意义上的对生产过程进行监控已经不能满足现代化企业的要求。通过与网络技术相结合，以高效、可靠的方式实现企业内部数据的利用最大化，使企业能够对生产过程进行实时监控，并且对所发生的意外情况及时进行处理，就显得越来越迫切了。 ②研究目的与意义 温湿度系统是一个多输入多输出的强耦合、滞后的系统，针对空气的温湿度进行解耦设计，通过 MATLAB仿真证实解耦设计的有效性。 采用西门子 PLC 实现控制功能并设计监控系统。采用经典 PID 控制食品烘干机的空气调节装置，并且对食品烘干机中线性多变量的温湿度系统中存在的温湿度耦合现象设计解耦环节。 ③主要论点与论据 挂面烘房能耗分析与节能控制系统V1.0主要包括监控软件设计：工艺流程图界面、操作控制界面、趋势曲线界面、历史数据归档、报警信息提示等模块。系统对温湿度系统的空气处理装置建立数学模型，并用最小二乘法实现。采用工业生产中最常用的 PID 控制技术控制温湿度系统，需要确定 PID 控制器的参数。 现场数据的采集和设备的监控功能采用 PROFIBUS 现场总线技术进行通信。S7-300 PLC 作为控制系统的大脑，通过数字和模拟输入模块采集生产现场的数字量和模拟量信号，经过 PLC 的 CPU 数据处理和程序运行，把各种控制信号通过数字和模拟输出模块输出控制生产过程。上位机监控系统的通信由 PROFIBUS 总线完成。为防止控制电路免受现场的信号干扰必须把 PLC 安装在工业控制柜中。使用 PROFIBUS总线连接通信模块和交换机，通过工业以太网将数据传送到管理级。 系统二次控制柜为欠点柜，将 PLC 主控制柜的控制信号进行放大，转化为强电控制信号，以控制现场的强电设备。由于现场的传感器和执行器较多，使得控制系统的 I/O 点数较多，系统规模较大。硬件选型与设计工作量较大，是本系统设计的难点和核心。 ④创见与创新 挂面烘房能耗分析与节能控制系统V1.0主要包括监控软件设计：工艺流程图界面、操作控制界面、趋势曲线界面、历史数据归档、报警信息提示等模块。系统对温湿度系统的空气处理装置建立数学模型，并用最小二乘法实现。采用工业生产中最常用的 PID 控制技术控制温湿度系统，需要确定 PID 控制器的参数。温湿度系统是一个多输入多输出的强耦合、滞后的系统，针对空气的温湿度进行解耦设计，通过 MATLAB仿真证实解耦设计的有效性。 采用西门子 PLC 实现控制功能并设计监控系统。采用经典 PID 控制食品烘干机的空气调节装置，并且对食品烘干机中线性多变量的温湿度系统中存在的温湿度耦合现象设计解耦环节。 ⑤社会经济效益，存在的问题 通过实施挂面烘房能耗分析与节能控制系统，每年为企业增加效益170余万元。同时企业的管理实现了规范化、程序化、流程化、科学化，提高了企业的综合竞争力。 ⑥历年获奖情况 暂时没有获奖。

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