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一种隔热耐火砖全自动制坯方法及设备

专利(申请号):2019N993Y007309

专利类型:发明专利

技术成熟度:通过中试

所在地:安徽省六安市经开区皋城东路

最近更新:2019-04-19

行业:制造业

交易方式:完全转让,许可转让

价格:面议

项目简介

①课题来源与背景:目前,在隔热耐火砖行业生产中,使用的是墙材砖瓦行业的切条机、切坯机。由于砖瓦行业的毛坯砖含水率在14-17%,含水量较少,强度较大;而隔热耐火砖的毛坯砖含水率在32-35%,且含有大量的塑料泡沫球和锯末等塑性极低的造孔微粒,所以具有含水量较大,强度很小的特点,因此,在切条和送条时,容易使泥条产生过量变形、内部裂纹和断裂、增加无用泥头,降低材料的使用率和产品质量;切坯和推坯时,毛坯的变形量较大,且切坯后毛坯砖间相互挨着,相互间无法形成足够的间隙用于干燥,整个工艺过程严重依赖人工,无法实现自动化操作,生产效率低下。 ②技术原理及性能指标:为克服现有技术的不足,针对率隔热耐火砖坯含水量大、强度小的特点,本课题研究出一种从泥条切坯到砖坯干燥全程自动化的隔热耐火砖全自动制坯方法及设备:将由成型机连续挤出的条状湿态毛坯达到一定长度后,被直接切割成若干块湿态毛坯砖,接着湿态毛坯砖之间两两被分隔成设定的间隔,若干块两两间有设定间隔的湿态毛坯砖被送到砖托板上,若干块载有湿态毛坯砖的砖托板间被分隔成设定的间隔,并被作为一个编组,由上车机送到干燥车的某一层,干燥车满载后送去干燥,完成隔热耐火砖的制坯;解决了隔热耐火砖毛坯含水量大、质地软、难以自动化生产的难题,可实现连续生产自动化控制、消耗劳动力少、劳动强度低,产品质量稳定可靠。 ③技术的创造性与先进性:A.切坯:将挤出成型机挤出的连续湿态泥条通过切坯机构切成由多块排列整齐的湿态毛坯砖构成的砖组 ;B.分坯:将所述切割好的砖组用一推板机构推送到一组L形滑块上,所述L形滑块的宽度与所述毛坯砖大致相等,相邻的所述滑块间设有限制拉开间距的铰接件,其中最里侧的所述滑块外侧铰接于机架上,最外侧的所述滑块与一分坯气缸的活塞杆铰接,在所述分坯气缸的推动下,所述滑块连同其承载的毛坯砖沿水平轨道滑动,使放置于所述滑块上的毛坯砖拉开彼此的间距,完成分坯;C.送板:用砖托板传输装置将砖托板输送到所述滑块正下方,再由一组设置于顶板气缸活塞杆上的托辊,将其顶起并贴近于所述滑块的底面,所述砖托板可在所述托辊与所述滑块底面之间的空隙中自由滑动;D.上板:在所述滑块上方设有一上板小车导轨及上板小车,所述上板小车上设有一可升降的推坯板,所述推坯板下端设有多个齿状突起,该齿状突起与所述滑块分开时的间隙对应,当完成所述分坯和送板步骤后,所述推坯板下降下到适当位置,其齿状突起伸入所述滑块间隙并与所述砖托板侧面大致齐平,然后所述上板小车移动,用所述推坯板将所述砖托板连同所述滑块上的湿态毛坯砖同步推下,使所述湿态毛坯砖落在所述砖托板上; E.上车及干燥: 将所述承载着毛坯砖的砖托板用机械手或专用的上车机堆放在转运车或专用的干燥车上,所述转运车或专用的干燥车装满后经轨道被送入干燥室内进行干燥。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性:本设备用于耐火砖制造领域,经客户使用技术成熟、安全可靠。 ⑤应用情况及存在的问题:本设备使用中安全可靠,满足客户要求,未发现问题。

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