1、课题来源与背景：目前汽车轮罩 (后轮罩)包边通常采用机器人滚边包合技术或者手持包边器具进行包边压合，但这两种工艺的资金投入及后期维护成本费用较高。因此汽车产能提升时一般采用扩产小线进行产品夹具复制，在量产不大时采用既能省成本又能实现功能的设备顶替。现有汽车轮罩包边工艺技术，需要分别采用设备进行预弯处理和压合处理，影响轮罩压合效率。为了迎合市场的改变及革新公司的技术，公司内部自主立项，特展开针对汽车轮罩包边成型装置相关技术的研发。 2、技术原理及性能指标：（1）汽车轮罩包边成型装置通过集成技术能够集成完成汽车轮罩的预弯和包边压合处理，在包边成型过程中，预弯膜和压合膜不会发生干涉，从而有效提高包边成型效率，确保包边成型质量，最终能够有效提升汽车轮罩包边处理产能，减少现场机器人等包边设备投入的汽车轮罩包边成型装置。（2）性能指标：胎膜表面硬度达到50～55HRC，滚轮表面硬度达到55～60HRC，平顺区域滚边速度≥300mm/s，曲率变化大的区域滚边速度≥100mm/s，内外板重叠长度控制在5mm±1mm范围内。 3、技术的创造性与先进性：该项技术创造性的采用了预弯和包边压合集成技术，解决了预弯膜和压合膜易发生干涉问题，包边成型效率提高，提升汽车轮罩包边处理产能，减少设备成本。 4、技术的成熟度：成果技术已获得发明专利1项，技术先进，可广泛应用于汽车制造领域。成果成功在基于机器人的汽车轮罩包边装置生产线上推广应用，性能稳定，效果良好。2018年新增销售收入695.4万元，实现利税173.85万元，节约资金150万元。有效降低了劳动强度和生产成本，提高了汽车轮罩包边效率，提升产品质量，技术水平国内领先，满足大批量生产的需要，弥补传统生产工艺的不足，推动传统汽车包边的技术进步。 5、应用该情况及存在问题：产品自投产以来，经在东风柳州汽车有限公司、北京汽车股份有限公司等客户试用表明：该产品比以往产品更稳定、更可靠，大幅提高了产能。未见严重的问题。 6、历年获奖情况：近年来安徽瑞祥工业有限公司荣获“国家高新技术企业”、“安徽省级企业技术中心”、“科技小巨人企业”、 “工业小巨人企业”、“百佳示范机器人系统集成商”、“企业知识产权管理规范试点单位”、“安徽省专精特新中小企业”等荣誉称号。

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